刮(gua)研(yan)铲(chan)刮(gua)是利用刮(gua)刀(dao)、基(ji)准表面(mian)(mian)、测量工(gong)具(ju)和(he)显示剂，以(yi)手工(gong)操作的(de)(de)(de)方式(shi)，边研(yan)点边测量，边刮(gua)研(yan)铲(chan)刮(gua)加(jia)工(gong)，使工(gong)件达到工(gong)艺上规定的(de)(de)(de)尺寸、几(ji)何形状(zhuang)、表面(mian)(mian)粗糙(cao)度和(he)密合性等要(yao)求的(de)(de)(de)一项精(jing)加(jia)工(gong)工(gong)序。由于使用的(de)(de)(de)工(gong)具(ju)简单，通用性比较(jiao)强，加(jia)工(gong)余量少，而(er)(er)达到的(de)(de)(de)精(jing)度非常高，因此广泛(fan)地应用在(zai)机器和(he)工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)制造及机械设(she)备的(de)(de)(de)修理工(gong)作中。通常机床的(de)(de)(de)导轨、拖板，滑动轴(zhou)承的(de)(de)(de)轴(zhou)瓦都是用刮(gua)研(yan)铲(chan)刮(gua)的(de)(de)(de)方法作精(jing)加(jia)工(gong)而(er)(er)成的(de)(de)(de)。

人工刮(gua)研铲(chan)刮(gua)是(shi)平面(mian)修(xiu)复加工的(de)(de)(de)方法之一，其目的(de)(de)(de)是(shi)为(wei)了降(jiang)低表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)值，提高接触精度(du)和(he)(he)几(ji)何(he)精度(du)，从而(er)提高机(ji)床(chuang)及(ji)平面(mian)度(du)整体的(de)(de)(de)配合刚度(du)、润滑性能、机(ji)械效益和(he)(he)使(shi)用寿命；如果仅用平面(mian)磨(mo)床(chuang)和(he)(he)导轨磨(mo)床(chuang)加工是(shi)难以达到最佳效果的(de)(de)(de)。人工刮(gua)研铲(chan)刮(gua)更(geng)是(shi)高档机(ji)床(chuang)设备和(he)(he)铸铁平板、精密工量具所必需的(de)(de)(de)加工工艺。

刮研铲刮的特点：

1.消除零件(jian)(jian)机械(xie)加工中残留的刀痕，表面细微的不(bu)平，提高工件(jian)(jian)的形状精度和(he)配(pei)合(he)精度，可以把机床导(dao)轨有意(yi)地刮成中凹或中凸等各种特殊(shu)要求。

2.刮(gua)(gua)研铲(chan)刮(gua)(gua)是用于手工(gong)操作，不(bu)受任(ren)何工(gong)件位置的限制，也不(bu)受工(gong)件大小的约束。通俗说：“蚂蚁啃骨头。”

3.刮研铲刮过程中产生的(de)热量(liang)极低，不(bu)会(hui)引起工件的(de)受(shou)(shou)力(li)和受(shou)(shou)热变形，因此(ci)能作精密加工。

4.在装配中可以用刮研铲刮来(lai)修整封闭(bi)尺寸链(lian)的精(jing)度。

5.刮(gua)研铲刮(gua)的表(biao)面(mian)接(jie)(jie)触点分布(bu)均匀，接(jie)(jie)触刚性比较好(hao)，磨(mo)损也比较少。

6.提高(gao)工件(jian)(jian)表面质(zhi)量，从(cong)而提供工件(jian)(jian)的耐磨性，延长使用寿命。

7.刮(gua)削时，刮(gua)刀对工件既有(you)切削作用，又有(you)挤(ji)压作用，因此经过刮(gua)削后(hou)的工件表面组织比(bi)原(yuan)来致密(mi)，硬度提高。

8.工件(jian)经过刮削，可增加(jia)美(mei)观，改善(shan)润滑性能减少摩擦阻(zu)力，还可根据花纹的(de)消失判定机件(jian)的(de)磨(mo)损程度。

9.加工余量(liang)较一般机械(xie)加工少。

粗刮(gua)(gua)(gua)：若工(gong)件表面比较(jiao)粗糙、加(jia)工(gong)痕(hen)迹较(jiao)深或表面严(yan)重(zhong)生锈(xiu)、不平或扭曲、刮(gua)(gua)(gua)削余(yu)量(liang)在(zai)0.005mm以(yi)上(shang)时，应先粗刮(gua)(gua)(gua)。粗刮(gua)(gua)(gua)的(de)特点(dian)是(shi)采用长刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)，行程较(jiao)长（10mm~15mm之间），刀(dao)痕(hen)较(jiao)宽(kuan)（10mm），刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)痕(hen)迹顺向(xiang)，成(cheng)片不重(zhong)复。机械加(jia)工(gong)的(de)刀(dao)痕(hen)刮(gua)(gua)(gua)除(chu)后，即可研点(dian)，并按显(xian)出的(de)高点(dian)刮(gua)(gua)(gua)削。当工(gong)件表面研点(dian)每25mm×25mm上(shang)为4~6点(dian)，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮(gua)(gua)(gua)。

细(xi)刮(gua)：细(xi)刮(gua)就是将(jiang)粗刮(gua)后(hou)的高(gao)点(dian)刮(gua)去，其特(te)点(dian)是采用(yong)短刮(gua)法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研(yan)点(dian)分(fen)散(san)快。细(xi)刮(gua)时要(yao)朝着一定方向(xiang)(xiang)刮(gua)，刮(gua)完一遍，刮(gua)第二遍时要(yao)成45度(du)或60度(du)方向(xiang)(xiang)交叉刮(gua)出网纹。当平(ping)(ping)均(jun)研(yan)点(dian)每25mm×25mm上为10~14点(dian)，平(ping)(ping)面度(du)达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(du)（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形(xing)位差时，即可结束细(xi)刮(gua)。

精(jing)刮(gua)(gua)(gua)：在细刮(gua)(gua)(gua)的基础上进行精(jing)刮(gua)(gua)(gua)，采用小刮(gua)(gua)(gua)刀或带(dai)圆(yuan)弧(hu)的精(jing)刮(gua)(gua)(gua)刀，刀痕宽约（5-7mm，或者(zhe)更(geng)短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面(mian)度达到0.01mm/500m㎡以(yi)下，表面(mian)粗糙(cao)度为Ra0.8-Ra1.6时结(jie)束细刮(gua)(gua)(gua)。常用于检验(yan)工(gong)具、精(jing)密导轨和紧密工(gong)具接(jie)触面(mian)的刮(gua)(gua)(gua)削。

刮(gua)花(hua)：刮(gua)花(hua)的(de)作(zuo)用一(yi)是美观，二是有积存润(run)滑油的(de)功能。一(yi)般(ban)常见(jian)的(de)花(hua)纹(wen)(wen)有：斜花(hua)纹(wen)(wen)、燕形花(hua)纹(wen)(wen)和(he)鱼鳞花(hua)纹(wen)(wen)等(deng)。另外，还可通(tong)过观察原(yuan)花(hua)纹(wen)(wen)的(de)完(wan)整和(he)消失的(de)情况来判断(duan)平面(mian)工作(zuo)后的(de)磨(mo)损(sun)程度(du)。

平面(mian)刮(gua)(gua)(gua)研铲刮(gua)(gua)(gua)的质量有两个(ge)(ge)指标(biao)。一个(ge)(ge)是几何形状，如垂直度(du)(du)、平面(mian)度(du)(du)和厚度(du)(du)尺寸。另一个(ge)(ge)指标(biao)是表(biao)面(mian)质量，表(biao)面(mian)质量常(chang)用(yong)研点(dian)(dian)法，用(yong)标(biao)准平板或与其相配合的零件对刮(gua)(gua)(gua)研铲刮(gua)(gua)(gua)面(mian)进行(xing)研点(dian)(dian)。方(fang)法是使用(yong)25×25mm方(fang)框，放(fang)在被检(jian)表(biao)面(mian)，检(jian)查方(fang)框内的点(dian)(dian)数。