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商品特點:該產(chǎn)品具有內(nèi)外表面高清潔、超光亮、組織均勻致密、尺寸精度高、換熱效率高、易焊接、耐腐蝕、使用成型性好等優(yōu)點
執(zhí)行標準:GB/T17791
下表列出外徑、壁厚等參數(shù)
規(guī)格 |
狀態(tài) |
平均外徑 |
平均壁厚 |
最大運行壓力 |
爆破壓力 |
(mm) |
(mm) |
(Mpa) |
(Mpa) |
||
φ15.88*0.41 |
M |
15.88 |
0.4 |
2.57 |
11.83 |
φ15.88*0.5 |
M |
15.88 |
0.48 |
3.1 |
14.25 |
φ15.88*0.7 |
M |
15.88 |
0.68 |
4.43 |
20.4 |
φ15.88*0.8 |
M |
15.88 |
0.77 |
5.04 |
23.2 |
Φ15.88*0.9 |
M |
15.88 |
0.87 |
5.73 |
26.36 |
φ15.88*1.0 |
M |
15.88 |
0.97 |
6.42 |
29.54 |
φ16*0.8 |
M |
16 |
0.77 |
5.01 |
23.02 |
φ16*1.0 |
M |
16 |
0.97 |
6.37 |
29.31 |
φ16*1.5 |
M |
16 |
1.45 |
9.77 |
44.95 |
φ19*0.7 |
M |
19 |
0.68 |
3.68 |
16.95 |
φ19*0.75 |
M |
19 |
0.72 |
3.91 |
17.98 |
φ19*0.8 |
M |
19 |
0.77 |
4.19 |
19.27 |
φ19*0.9 |
M |
19 |
0.87 |
4.75 |
21.86 |
φ19*1.0 |
M |
19 |
0.96 |
5.27 |
24.22 |
φ19.05*0.7 |
M |
19.05 |
0.68 |
3.67 |
16.90 |
φ19.05*0.8 |
M |
19.05 |
0.77 |
4.18 |
19.21 |
φ19.05*0.9 |
M |
19.05 |
0.87 |
4.74 |
21.80 |
φ19.05*1.0 |
M |
19.05 |
0.97 |
5.31 |
24.42 |
參數(shù)說明:
1.表中各個規(guī)格的最大運行壓力根據(jù)理論公式計算得出,部分規(guī)格做過驗證試驗,但由于銅管本身存在尺寸
差異以及細微缺陷,因此上表壓力數(shù)值僅供參考,新機型或新運行環(huán)境設(shè)計仍需實際驗證作為依據(jù)
2.銅管經(jīng)過彎制、擴口、脹管、攻絲等操作后機械性能和局部尺寸會發(fā)生變化,實際應(yīng)用中需要考慮在內(nèi)
連鑄連軋:
連鑄工藝----采用等壓鑄造與電磁改性新技術(shù),穩(wěn)定鑄造液面,消除鑄坯裂紋,細化鑄坯晶粒,提高產(chǎn)品性能
軋管工藝----采用新輥型、新型芯棒頭和軋輥連接新結(jié)構(gòu)技術(shù),通過提高軋制溫度,使軋管晶粒更均勻,減少軋輥竄動,從而進一步提
高了軋管同心度
拉伸工藝----采用三聯(lián)拉與防共振盤拉組合拉伸新技術(shù),減輕管間擦傷,減弱管外表面縱向缺陷,減小壁厚偏差顯著提高了銅管尺寸精
度和同心度
渦流探傷:利用電磁感應(yīng)原理,檢測導電構(gòu)件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。通過渦流探傷的銅管,在有缺陷和隱患的地方噴涂
上40公分左右長度的黑墨,在安裝使用一定將其噴墨部分去掉從而保證使用質(zhì)量
清洗脫油:使銅管內(nèi)壁達到R410A冷煤的使用條件
特別說明:
在安裝過程中經(jīng)試壓、銅管出現(xiàn)滲漏、開裂、砂眼等質(zhì)量問題,一個壞點(噴墨傷點除外)按500元一次性賠付,同時金牛公司不承擔連帶責任
96%
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