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(廠家)
金龍龍煜
商品用途:制冷系統(tǒng)連接銅管
適用范圍:適用于R22、R410a制冷系統(tǒng)
商品特點(diǎn):
1、采用連鑄連軋生產(chǎn)工藝
2、渦流探傷
3、內(nèi)壁清洗脫油
4、先進(jìn)生產(chǎn)工藝,保證在承受同樣的壓力情況下,壁厚下降,從而降低安裝成本
商品材質(zhì):磷脫氧銅(TP2)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T17791-2007
技術(shù)參數(shù)表:
規(guī)格 |
狀態(tài) |
平均外徑 |
平均壁厚 |
最大運(yùn)行壓力 |
爆破壓力 |
(mm) |
(mm) |
(Mpa) |
(Mpa) |
||
Φ48*1.5*4000-TP2Y |
Y |
48 |
1.46 |
12.47 |
21.82 |
Φ48*1.8*4000-TP2Y |
Y |
48 |
1.75 |
15.02 |
26.29 |
Φ48*2*4000-TP2Y |
Y |
48 |
1.95 |
16.80 |
29.39 |
Φ50*1.5*3000-TP2Y |
Y |
50 |
1.46 |
11.96 |
20.93 |
φ50*1.8*3000-TP2Y |
Y |
50 |
1.75 |
14.40 |
25.21 |
φ50*2*3000-TP2Y |
Y |
50 |
1.92 |
19.81 |
30.11 |
φ54*1.8*3000-TP2Y |
Y |
54 |
1.75 |
13.30 |
23.20 |
Φ54*2*3000-TP2Y |
Y |
54 |
1.95 |
14.87 |
26.03 |
Φ57*1.8*3000-TP2Y |
Y |
57 |
1.75 |
12.59 |
22.03 |
Φ57*2*3000-TP2Y |
Y |
57 |
1.95 |
14.07 |
24.62 |
Φ64*2*3000-TP2Y |
Y |
64 |
1.95 |
12.49 |
21.86 |
Φ64*2.2*3000-TP2Y |
Y |
64 |
2.15 |
13.81 |
24.17 |
Φ67*2*3000-TP2Y |
Y |
67 |
1.95 |
11.92 |
20.86 |
Φ67*2.2*3000-TP2Y |
Y |
67 |
2.15 |
13.17 |
23.05 |
Φ76*2*3000-TP2Y |
Y |
76 |
1.95 |
10.48 |
18.34 |
Φ76*2.2*3000-TP2Y |
Y |
76 |
2.15 |
11.58 |
20.26 |
Φ79*2*3000-TP2Y |
Y |
79 |
1.95 |
10.07 |
17.63 |
Φ79*2.2*3000-TP2Y |
Y |
79 |
2.15 |
11.13 |
19.47 |
參數(shù)說明:
1、表中各個(gè)規(guī)格的最大運(yùn)行壓力根據(jù)理論公式計(jì)算得出,部分規(guī)格做過驗(yàn)證試驗(yàn),但由于銅管本身存在尺
寸差異以及細(xì)微缺陷,因此上表壓力數(shù)值僅供參考,新機(jī)型或新運(yùn)行環(huán)境設(shè)計(jì)仍需實(shí)際驗(yàn)證作為依據(jù)
2、銅管經(jīng)過彎制、擴(kuò)口、脹管、攻絲等操作后機(jī)械性能和局部尺寸會發(fā)生變化,實(shí)際應(yīng)用中需要考慮在內(nèi)
3、4米直銅管技術(shù)參數(shù)同3米一致
連鑄連軋:
連鑄工藝----采用等壓鑄造與電磁改性新技術(shù),穩(wěn)定鑄造液面,消除鑄坯裂紋,細(xì)化鑄坯晶粒,提高產(chǎn)品性能
軋管工藝----采用新輥型、新型芯棒頭和軋輥連接新結(jié)構(gòu)技術(shù),通過提高軋制溫度,使軋管晶粒更均勻,減少
軋輥竄動(dòng),從而進(jìn)一步提高了軋管同心度
拉伸工藝----采用三聯(lián)拉與防共振盤拉組合拉伸新技術(shù),減輕管間擦傷,減弱管外表面縱向缺陷,減小壁厚偏
差,顯著提高了銅管尺寸精度和同心度
渦流探傷:
利用電磁感應(yīng)原理,檢測導(dǎo)電構(gòu)件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。通過渦流探傷的銅管,在有缺陷和隱
患的地方噴涂上40公分左右長度的黑墨,在安裝使用一定將其噴墨部分去掉從而保證使用質(zhì)量
清洗脫油:使銅管內(nèi)壁達(dá)到R410A冷煤的使用條件
特別說明:
在安裝過程中經(jīng)試壓、銅管出現(xiàn)滲漏、開裂、砂眼等質(zhì)量問題,一個(gè)壞點(diǎn)(噴墨傷點(diǎn)除外)按500元一次性賠付,同時(shí)金牛公司不承擔(dān)連帶責(zé)任
96%
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